Dây cáp cao su tổng hợp thường sử dụng dây dẫn bằng đồng loại 5icá, trong quá trình sản xuất, người ta thường gặp hiện tượng đồng bị oxy hóa và chuyển màu, điều này ảnh hưởng nghiêm trọng đến chất lượng sản phẩm, trở thành một vấn đề kỹ thuật khó khăn đối với nhiều nhà sản xuất cáp tại Việt Nam.

Đồng là kim loại chuyển tiếpnạp thẻ game, dễ bị oxy hóa thành CuO màu đen dưới tác động của oxy trong không khí có tính axit. Khi bề mặt dây đồng có màng nước hoặc giọt nước, do không khí chứa nhiều bụi bẩn như khói bụi, than đá, khí thải xe hơi, các hạt bụi muối, axit, kiềm và muối, những chất có hại này hòa tan vào màng nước hoặc giọt nước tạo thành dung dịch điện ly, làm tăng tốc độ oxy hóa và biến màu của dây đồng. Tình trạng này không chỉ ảnh hưởng đến vẻ ngoài và chất lượng sản phẩm mà còn gây ra rủi ro khi sử dụng dây đồng, dẫn đến lãng phí trong sản xuất. Do đó, cần bảo quản dây đồng cẩn thận, chú ý ngăn ngừa hiện tượng oxy hóa và đổi màu.

Về cơ bảnicá, phương pháp ngăn chặn sự oxy hóa của đồng trong dây cáp có thể thực hiện thông qua các cách như: cách ly vật lý để ngăn đồng tiếp xúc với không khí ẩm, phương pháp bảo vệ catot để ngăn phản ứng oxy hóa, tạo lớp màng thụ động trên bề mặt đồng bằng phương pháp hóa học, hoặc phun lớp chất lỏng đặc biệt lên bề mặt dây dẫn. Ví dụ điển hình là dây cáp cao su tổng hợp, mỗi công đoạn đều có biện pháp kiểm soát sự oxy hóa cụ thể.

1nạp thẻ game, Vận chuyển, kiểm tra và lưu trữ thanh đồng trước khi vào nhà máy
Hầu hết các doanh nghiệp sản xuất cáp tại Việt Nam sử dụng đồng nhập khẩubóng đá wap, vì vậy nên chọn các thanh đồng chất lượng cao, quy định rõ quy trình vận chuyển và giao hàng từ nhà cung cấp, đồng thời kiểm tra thanh đồng theo tiêu chuẩn GB/T 3048.2 hoặc tiêu chuẩn nội bộ của doanh nghiệp. Việc lưu trữ thanh đồng có thể được thực hiện bằng cách phủ nilon hoặc màng nhựa, đây là phương pháp đơn giản nhất để ngăn đồng tiếp xúc với không khí ẩm. Khi lấy thanh đồng ra sử dụng trong xưởng, cần kiểm tra từng cuộn dây đồng bằng mắt thường để phát hiện tình trạng đen sì, từ đó kiểm soát ngay từ đầu dây chuyền sản xuất.

2bóng đá wap, Kiểm soát quá trình kéo sợi đồng
Quy trình kéo sợi đồng 0.4mm thường sử dụng máy kéo lớn và máy kéo trung bình có chức năng làm mềm liên tụcicá, bao gồm các bước như thả dây, kéo và làm mềm, làm lạnh, sấy khô, cuộn dây. Trước tiên, cần chọn phù hợp, tránh chọn quá nhỏ vì sẽ làm biến dạng tinh thể đồng, khiến nhiệt độ tăng đột ngột. Thứ hai, trước khi khởi động máy, kiểm tra độ pH của dung dịch nhũ hóa, đảm bảo nó có tính kiềm, đồng thời thêm chất chống oxy hóa vào dầu kéo, giúp tạo lớp màng thụ động trên bề mặt đồng, ngăn ngừa oxy hóa. Trong quá trình thả dây, duy trì lực căng ổn định, tránh rung lắc quá mức. Trong khi kéo, người vận hành cần đảm bảo mực nước phù hợp để đạt được mức làm mềm đồng đồng đều, tránh làm mềm quá mức hoặc chưa đủ. Khi cuộn dây, bề mặt dây đồng không được còn dư lượng chất lỏng, có thể đặt một tấm vải mềm khô (thường xuyên thay thế) phía trước điểm cuộn dây để đảm bảo sợi đồng khô ráo. Cuối cùng, sau khi hoàn tất việc kéo dây, nên bọc kín bằng màng nhựa trong suốt và lưu trữ ở nơi khô ráo chờ chuyển tiếp, nếu không sẽ dễ xảy ra hiện tượng oxy hóa do nhiệt độ bề mặt dây cao tiếp xúc với không khí ẩm.

3icá, Xoắn sợi đồng (xoắn nhóm) và quá trình ép cao su cách điện, vỏ bọc cao su
Ví dụ về quá trình bó xoắn sợi đồngbóng đá wap, trong quá trình bó xoắn, các lớp đồng bị thay đổi cấu trúc tinh thể do đi qua các, dưới tác động của lực bên ngoài, nhiệt độ của dây đồng sau khi đi qua sẽ cao hơn so với trước khi đi qua. Do đó, lớp ngoài của dây đồng dễ bị oxy hóa. Vì vậy, trong quá trình bó xoắn, có thể dùng ống mềm truyền thuốc chống oxy hóa (dung dịch rượu benzotriazol 0.3%) để nhỏ vào sợi đồng, lượng nhỏ vừa đủ để làm ướt bề mặt sợi đồng, tránh trường hợp thiếu dẫn đến oxy hóa cục bộ hoặc thừa gây lãng phí. Sau khi chuẩn bị đầy đủ các biện pháp chống oxy hóa, mới bắt đầu vận hành máy. Tại vị trí cuộn dây, cần đảm bảo cuộn dây khô ráo, sau khi đầy cuộn, nên bọc kín bằng màng nhựa trong suốt.

Trước khi bọc lớp cách điệnicá, cần quấn băng polyester hoặc quấn dọc dây dẫn để ngăn các chất trong cao su cách điện ăn mòn dây dẫn. Trong quá trình ép cao su cách điện và lớp vỏ bọc, cần tránh cho đầu dây tiếp xúc với nước, nhằm ngăn ngừa hiện tượng đầu dây bị oxy hóa và chuyển màu đen.

Trong quá trình sản xuất hằng ngàyicá, chúng tôi nhận thấy rằng việc lựa chọn thanh đồng chất lượng cao, kiểm soát tốt quy trình kéo sợi, nồng độ và nhiệt độ dung dịch nhũ hóa, quy trình làm mềm, xử lý bề mặt sợi đồng trong quá trình bó xoắn hoặc nhóm sợi đồng, cũng như ngăn đầu dây tiếp xúc với nước... kết hợp với việc nâng cao ý thức chất lượng của nhân viên sản xuất và tổ chức đào tạo chuyên môn, giúp họ hiểu rõ hậu quả của hiện tượng oxy hóa sợi đồng, từ đó nghiêm túc kiểm soát chất lượng, có thể kiểm soát hiệu quả chất lượng dây đồng, ngăn ngừa hiện tượng oxy hóa, giúp cải thiện đáng kể hiệu suất lao động, giảm tần suất sửa chữa, từ đó đạt được lợi ích thiết thực như giảm chi phí và nâng cao chất lượng sản phẩm bên trong.



Thông báo: Thông tin được lấy từ interneticá, tạp chí hoặc do tác giả cung cấp, nội dung không đại diện cho quan điểm của trang web này, chỉ mang tính tham khảo. Nếu có hành vi xâm phạm quyền sở hữu trí tuệ hoặc gây tổn hại đến lợi ích của bạn, chúng tôi sẽ kịp thời sửa chữa và xóa bỏ nội dung liên quan.