Trong quá trình sản xuất cáp điện cao suchoi game ban ca, thường xuyên xảy ra các khuyết tật về bề mặt như bề mặt không mịn; bề mặt có các hạt cao su bị lão hóa (hạt cao su đã được lưu hóa ban đầu) hoặc tạp chất; bề mặt bị trầy xước, cào xước; bề mặt bị lõm; bề mặt có vân sợi... Dưới đây là năm nguyên nhân phổ biến do mạng lưới cáp thu thập từ internet, giúp các doanh nghiệp sản xuất cáp cao su tham khảo.

Thứ nhấtnạp thẻ game, chiều dài của ống định hình quá dài hoặc quá ngắn, miệng ống không mịn và đường kính lớn; nhiệt độ ở đầu máy, miệng ống hoặc thân máy quá thấp; độ dẻo của cao su kém... đều có thể gây ra hiện tượng bề mặt cáp cao su không mịn.

Thứ haichoi game ban ca, cao su cung cấp không sạch, chứa tạp chất; thời gian cháy cao su quá ngắn; nhiệt độ trong thân máy, đầu máy hoặc khuôn ép quá cao; dòng chảy của cao su trong đầu máy không đều, có những khu vực bị đọng cao su; trục vít không mịn, bám cao su... đều có thể dẫn đến hiện tượng bề mặt cáp cao su có hạt cao su bị lão hóa (hạt cao su đã được lưu hóa ban đầu) hoặc tạp chất.

Thứ bagame con cá, ống định hình không mịn, không có góc lượn; có tạp chất hoặc hạt cao su cũ bị kẹt ở miệng ống; khi kéo cáp trong ống lưu hóa bị cọ xước; vòng đệm cao su ở đầu ra ống lưu hóa có đường kính nhỏ hơn so với yêu cầu... đều có thể gây ra hiện tượng bề mặt cáp cao su bị trầy xước hoặc cào xước.

Thứ tưgame con cá, đường kính lỗ của ống định hình quá lớn; khoảng cách giữa các sợi dây dẫn bên ngoài, giữa các sợi đơn quá lớn, đường kính bên ngoài của lõi cáp không đồng đều; độ dẻo của cao su kém, độ bám dính thấp; cao su có lẫn tạp chất; khoảng cách giữa các ống định hình quá gần, áp lực nhỏ... đều có thể dẫn đến hiện tượng bề mặt cáp cao su bị lõm.

Thứ nămnạp thẻ game, đường kính lỗ của ống định hình quá nhỏ; lượng cao su ép ra không đủ, khoảng trống giữa các sợi dây dẫn không được lấp đầy; dây dẫn hoặc lõi cáp bị lệch; khoảng cách giữa các ống định hình quá ngắn... đều có thể gây ra hiện tượng bề mặt cáp cao su có vân sợi.